Características y modelos típicos de molino de chorro.

Con el rápido desarrollo de la economía global, la industria de polvos está en auge, y los equipos para su procesamiento, especialmente los de molienda ultrafina, desempeñan un papel fundamental. El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más comunes.

El molino de chorro, también conocido como molino de energía fluida, utiliza aire comprimido seco y libre de aceite o vapor sobrecalentado, que se acelera hasta convertirse en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval. El material molido llega a la zona de clasificación con el flujo de aire; el material que cumple con la finura requerida se recoge en el colector, mientras que el material que no la cumple regresa a la cámara de molienda para continuar moliéndolo hasta alcanzar la finura deseada y ser recogido.

Características del molino de chorro

El molino de chorro se utiliza ampliamente para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, materias primas químicas, alimentos saludables, tierras raras, etc., de dureza inferior a la media, como talco, mármol, caolín, etc.; también se puede utilizar para moler materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor.

• Aventajas

Los productos procesados mediante el molino de chorro se caracterizan por su alta pureza, elevada actividad, buena dispersibilidad y superficie de partícula lisa. Además, su método de producción es en seco, lo que elimina la necesidad de deshidratar y secar los materiales, convirtiéndolo en una opción muy popular en la industria de la molienda.

• Desventajas

El costo de fabricación del equipo es elevado, la inversión inicial es grande, el consumo de energía es alto y el costo de procesamiento del polvo es elevado; es difícil producir productos submicrométricos; la capacidad de procesamiento de una sola máquina del molino de chorro es pequeña y no puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Además, la precisión de procesamiento del equipo y el desgaste del material siguen siendo un gran problema.

Clasificación de los molinos de chorro

Según la forma en que se muelen las partículas, se puede dividir en tipo de flujo de aire simple y tipo de flujo de aire múltiple; según el tipo de medio fluido, se puede dividir en tipo de flujo de aire de alta velocidad y tipo de flujo de vapor caliente; se divide en molino de chorro plano, molino de chorro circulante, molino de chorro objetivo, molino de chorro de contracorriente y Molino de chorro de lecho fluidizado. Entre ellos, el Molino de chorro de lecho fluidizado Tiene ventajas evidentes y representa la dirección principal del desarrollo de los equipos de molienda por chorro.

• Fmolino de chorro de lecho fluidizado

Está compuesto principalmente por una boquilla de molienda, un rotor de clasificación, un dispositivo de sellado de aire del eje de clasificación, un dispositivo de sellado de aire del tubo de descarga, un tubo de descarga, un motor de clasificación, un dispositivo de alimentación y otras piezas. Molino de chorro de lecho fluidizado Presenta numerosas ventajas, como alta eficiencia de trituración, bajo consumo energético, mínimo desgaste y menor contaminación, tamaño compacto, poco espacio ocupado, alto grado de automatización, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y es apto para la producción a gran escala. Actualmente, los equipos de molienda ultrafina son ampliamente utilizados.

• Molino de chorro de disco horizontal

El molino de chorro de disco horizontal, también conocido como molino de chorro plano, es el primer molino de chorro en la industria. Se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de entrada de aire, un sistema de molienda y clasificación, y un sistema de descarga. Este molino realiza principalmente molienda por impacto, moliendo y triturando simultáneamente, y cuenta con la función de autoclasificación. Su estructura y operación son sencillas, y dispone de clasificación automática. Si la dureza del material a moler es elevada, este se dañará debido al movimiento a alta velocidad del flujo de aire y la pared interna de la cámara de molienda, lo que provocará una fricción severa y, en consecuencia, cierto grado de contaminación del producto.

• Molino de chorro tubular circulante

Las partes principales del molino de chorro tubular circulante son el eyector de alimentación y la cámara de molienda. La máquina principal tiene una estructura simple y es fácil de operar; cuenta con una función de clasificación automática durante la molienda; es compacta pero de gran capacidad de producción; la finura del producto es buena, hasta 3~0,2 μm. El impacto y el desgaste del flujo de aire y del material en la pared interna del tubo son excesivos, por lo que no es adecuada para el refinado de materiales de alta dureza. La eficiencia de molienda es la más baja entre todos los tipos de molinos de chorro, y el consumo de energía es el más elevado.

• Jy mill

El molino de chorro, también conocido como molino de chorro inverso, es un dispositivo en el que los materiales chocan entre sí en un flujo de aire supersónico para lograr una molienda ultrafina. Su gran capacidad de producción evita el desgaste de las partículas en la pared del tubo y la contaminación del polvo con el material de la pared, y permite producir polvo ultrafino con alta dureza. Sin embargo, su estructura es compleja, su volumen es enorme y su consumo energético es elevado. Además, el flujo mixto gas-sólido genera cierto desgaste en la cámara de molienda y los tubos.

• Aerogenerador Target

El molino de chorro de objetivo, también conocido como molino de chorro de un solo chorro, es un dispositivo que hace impactar los materiales a alta velocidad contra placas objetivo fijas o móviles de diversas formas para su molienda. Es sencillo y fácil de operar; posee una gran fuerza de molienda y una alta eficiencia, especialmente para la molienda de materiales de bajo punto de fusión, sensibles al calor y polímeros de alto peso molecular. El producto resultante es grueso y el consumo de energía es elevado; las partículas de material en movimiento a alta velocidad y el flujo de aire ejercen un fuerte efecto erosivo sobre la placa objetivo, provocando un desgaste considerable y la consiguiente contaminación del producto.

En resumen, existen muchos tipos de equipos de molienda por chorro ultrafino, y cada tipo presenta diferencias estructurales evidentes, con sus correspondientes ventajas y desventajas. En el futuro, la tendencia de desarrollo de estos equipos se centrará en: aumentar la producción por máquina y reducir el consumo energético por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el límite de trituración del equipo; y controlar en línea la finura del producto y la distribución del tamaño de partícula.