Đặc điểm và mô hình điển hình của máy nghiền phản lực

Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp bột đang bùng nổ, và thiết bị chế biến bột, đặc biệt là thiết bị nghiền siêu mịn, đóng vai trò then chốt trong đó. Máy nghiền khí nén là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến nhất.

Máy nghiền khí nén, còn được gọi là máy nghiền tia, máy nghiền khí nén hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng. Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi nước siêu nóng được tăng tốc thành luồng khí siêu âm thông qua vòi phun Laval. Vật liệu cần nghiền được đưa đến khu vực phân loại cùng với luồng khí, vật liệu đạt độ mịn yêu cầu sẽ được thu gom bởi bộ thu, còn vật liệu không đạt yêu cầu sẽ được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu và được thu gom.

Đặc điểm của máy nghiền khí nén

Máy nghiền khí nén được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn các khoáng sản phi kim loại, nguyên liệu hóa học, thực phẩm chức năng, đất hiếm, v.v., có độ cứng dưới mức trung bình như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, v.v.; nó cũng có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu có điểm nóng chảy thấp và nhạy nhiệt.

• MỘTlợi thếS

Sản phẩm được xử lý bằng máy nghiền khí nén có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt và bề mặt hạt mịn. Ngoài ra, phương pháp sản xuất là sản xuất khô, không cần khử nước và sấy khô nguyên liệu, do đó rất phổ biến trong ngành công nghiệp nghiền.

• Nhược điểm

Chi phí sản xuất thiết bị cao, vốn đầu tư ban đầu lớn, tiêu thụ năng lượng cao, và chi phí xử lý bột cao; khó sản xuất các sản phẩm có kích thước dưới micromet; năng suất xử lý của máy nghiền khí nén đơn lẻ nhỏ, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, độ chính xác gia công của thiết bị và vấn đề mài mòn vật liệu vẫn là một vấn đề lớn.

Phân loại máy nghiền tia nước

Theo phương pháp nghiền hạt, có thể chia thành loại luồng khí đơn và loại luồng khí đa; theo loại môi chất lỏng, có thể chia thành loại luồng khí tốc độ cao và loại luồng hơi nóng; được chia thành máy nghiền tia phẳng, máy nghiền tia tuần hoàn, máy nghiền tia đích, máy nghiền tia đối trọng, và Máy nghiền phun tầng sôiTrong số đó, có các Máy nghiền phun tầng sôi Nó có những ưu điểm rõ rệt và thể hiện hướng phát triển chủ đạo của thiết bị máy nghiền tia nước.

• Fmáy nghiền phun tầng sôi

Nó chủ yếu bao gồm vòi phun nghiền, rôto phân loại, thiết bị làm kín khí trục phân loại, thiết bị làm kín khí ống xả, ống xả, động cơ phân loại, thiết bị cấp liệu và các bộ phận khác. Máy nghiền phun tầng sôi Thiết bị nghiền siêu mịn có nhiều ưu điểm, như hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ mài mòn thấp và ít gây ô nhiễm, kích thước thiết bị nhỏ, diện tích chiếm dụng nhỏ, mức độ tự động hóa cao, tiếng ồn thấp, công suất sản xuất lớn và phù hợp với sản xuất quy mô lớn. Hiện nay, thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng rộng rãi.

• Máy nghiền phun dạng đĩa nằm ngang

Máy nghiền khí nén dạng đĩa nằm ngang, còn được gọi là máy nghiền khí nén phẳng, là loại máy nghiền khí nén sớm nhất trong công nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống hút khí, hệ thống nghiền-phân loại và hệ thống xả liệu. Máy nghiền khí nén này chủ yếu thực hiện nghiền va đập, nghiền và xé nhỏ cùng một lúc, và có chức năng tự phân loại. Cấu trúc đơn giản, vận hành đơn giản, và nó có chức năng phân loại tự động. Nếu độ cứng của vật liệu cần nghiền cao, vật liệu sẽ bị hư hại do chuyển động tốc độ cao của luồng khí và thành trong của buồng nghiền, gây ra ma sát mạnh, dẫn đến ô nhiễm sản phẩm ở một mức độ nhất định.

• Máy nghiền tia nước dạng ống tuần hoàn

Các bộ phận nghiền chính của máy nghiền khí nén dạng ống tuần hoàn là bộ phận đẩy nguyên liệu và buồng nghiền. Máy chính có cấu trúc đơn giản và dễ vận hành; có chức năng phân loại tự động trong quá trình nghiền; kích thước nhỏ gọn nhưng năng suất cao; độ mịn sản phẩm tốt, đạt đến 3~0,2μm. Tuy nhiên, tác động và mài mòn của luồng khí và vật liệu lên thành trong của ống quá nghiêm trọng, do đó không thích hợp để tinh chế các vật liệu có độ cứng cao hơn. Hiệu suất nghiền thấp nhất trong tất cả các loại máy nghiền khí nén, và mức tiêu thụ năng lượng lớn nhất.

• Jvà nhà máy

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực ngược, là một thiết bị trong đó vật liệu va chạm với nhau trong luồng khí siêu âm để đạt được độ nghiền siêu mịn. Thiết bị này có năng suất cao, tránh được sự mài mòn của các hạt trên thành ống và sự ô nhiễm của các hạt bột bởi vật liệu thành ống, đồng thời có thể tạo ra bột siêu mịn với độ cứng vật liệu cao. Tuy nhiên, cấu trúc của máy phức tạp, thể tích lớn và tiêu thụ năng lượng cao, và luồng khí-rắn hỗn hợp vẫn gây ra sự mài mòn nhất định đối với buồng nghiền và đường ống.

• Máy nghiền phản lực mục tiêu

Máy nghiền tia mục tiêu, còn được gọi là máy nghiền tia đơn, là thiết bị sử dụng lực va đập mạnh vào các tấm mục tiêu cố định hoặc di động có hình dạng khác nhau với tốc độ cao để nghiền vật liệu. Thiết bị này đơn giản và dễ vận hành; có lực nghiền lớn và hiệu suất nghiền cao, đặc biệt hiệu quả trong việc nghiền các vật liệu có điểm nóng chảy thấp, vật liệu nhạy nhiệt và polyme phân tử cao. Tuy nhiên, máy nghiền tia mục tiêu thường có khối lượng lớn và tiêu thụ năng lượng cao; các hạt vật liệu chuyển động tốc độ cao và luồng khí có tác động ăn mòn mạnh lên tấm mục tiêu, làm mòn nghiêm trọng tấm mục tiêu và gây ô nhiễm sản phẩm.

Nhìn chung, có nhiều loại thiết bị nghiền phun siêu mịn, và mỗi loại thiết bị đều có những khác biệt rõ rệt về cấu trúc, với những ưu điểm và nhược điểm tương ứng. Trong tương lai, xu hướng phát triển của thiết bị nghiền phun siêu mịn sẽ tập trung vào: tăng sản lượng của mỗi máy và giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; điều khiển trực tuyến độ mịn của sản phẩm và phân bố kích thước hạt.