Виды мелющих тел

В процессе работы шаровая мельница использует ударное и измельчающее действие среды на материал для завершения процесса измельчения. В механическом процессе измельчения материала среда используется в качестве источника энергии для преобразования внешней энергии в работу по измельчению материала. Таким образом, она играет важную роль в процессе измельчения материала.

Шарик для шлифовки металлическим абразивным материалом

Начиная с 1980-х годов, последовательно разрабатывались шлифовальные шары из хромолегированного чугуна, шлифовальные шары из многокомпонентного низколегированного чугуна, различные средне- и высокоуглеродистые низколегированные стальные шары, закаленные с использованием отработанного тепла, шлифовальные шары из бейнитной стали, полученной методом воздушно-холодной ковки и прокатки, а также шлифовальные шары из высокопрочного чугуна с многофазной матрицей.

Шарик из неметаллического шлифовального материала

• Натуральный шаровидный щебень для шлифовки

В качестве мелющих материалов для шлифовки используются в основном природные шаровидные камни, такие как кремнезем, морская галька и щебень. В последние годы, в связи с истощением запасов высококачественного природного шаровидного камня и быстрым развитием керамической промышленности, природные шаровидные камни для шлифовки в основном заменяются искусственными мелющими материалами.

• SiO₂ шлифовальный шарик

Существует два типа SiO.₂ Шарики для измельчения: шарики из натурального агата и стеклянные шарики из кварца. Шарики из натурального агата дороги и сложны в использовании в керамической промышленности. Они применяются только в экспериментах и некоторых специализированных отраслях, и их количество очень мало. Кварцевые стеклянные шарики, используемые для измельчения, имеют низкую плотность, высокую износостойкость, низкую эффективность измельчения и хрупкость. За исключением измельчения кварцевого порошка и некоторых специальных порошков, кварцевое стекло не используется для измельчения других керамических порошков.

• ИИ₂О₃ шлифовальный шарик

ИИ₂О₃ Шлифовальный шарик — это керамический шарик с искусственным интеллектом.₂О₃ в качестве основного компонента, также называемого ИИ.₂О₃ керамический шар. Потому что ИИ.₂О₃ Керамика обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость, ударопрочность и т. д.₂О₃ Керамические шарики широко используются в качестве сырья в производстве белого цемента, переработке минералов, керамики, электронных материалов, магнитных материалов, покрытий, красок и других отраслях промышленности. Они являются высококачественным измельчающим материалом для дальнейшей обработки.

• ZrSiO₄ шлифовальный шарик

ZrSiO₄ Шарики шлифовального материала изготовлены из ZrSiO.₄ керамические шарики, приготовленные с использованием ZrSiO.₄ в качестве основного сырья, а также массовая доля ZrO.₂ Примерно от 65% до 68% или ниже. ZrSiO₄ Керамические шарики в основном используются для сверхтонкого измельчения ZrSiO.₄ сырье, которое может увеличить содержание ZrSiO.₄Однако из-за высокой износостойкости и низкой прочности у них нет хороших рыночных перспектив. Их заменили на ZrO.₂ Шлифовальные материалы с улучшенными характеристиками.

• ZrO₂ шлифовальный шарик

ZrO₂ Шарик шлифовального материала относится к ZrO.₂ керамический шарик с добавлением стабилизатора и ZrO₂ Контент охватывает более 90%. ZrO₂ Керамические шарики обладают следующими преимуществами и характеристиками: они имеют более высокую плотность и большую силу удара, что обеспечивает более высокую эффективность измельчения. Это позволяет избежать загрязнения продукта. AI₂О₃, SiO₂ а металлические абразивные материалы загрязнят продукт, в то время как ZrO2₂ Обладает химической инертностью к диспергирующему веществу. Поверхность гладкая и твердая, имеет превосходную округлость и разумное распределение размеров частиц, а износ самой среды и футеровки шлифовального круга в процессе измельчения очень мал. Обладает высокой трещиностойкостью, прочностью, износостойкостью и устойчивостью к сколам. Подходит для мокрого измельчения, диспергирования высоковязких буровых растворов и работы в высокоскоростном режиме. Сокращает необходимое время измельчения, повышает производительность и снижает производственные затраты.