Types de billes de broyage

Lorsqu'un broyeur à boulets est en fonctionnement, il utilise l'impact et l'action de broyage du milieu de broyage sur le matériau pour le réduire en poussière. Dans ce processus mécanique, le milieu de broyage sert de vecteur énergétique, convertissant l'énergie externe en force motrice pour le broyage du matériau.

bille de broyage métallique

Depuis les années 1980, des billes de broyage en fonte alliée au chrome, des billes de broyage en fonte faiblement alliée multi-éléments, diverses billes en acier faiblement allié à teneur moyenne et élevée en carbone trempées par chaleur résiduelle, des billes de broyage en acier forgé et laminé à froid à l'air bainitique et des billes de broyage en fonte ductile à matrice multiphase ont été successivement développées.

Billes de broyage non métalliques

• meules de pierre à billes naturelles

Les billes de broyage naturelles désignent principalement des matériaux naturels tels que la silice, les galets de mer et les cailloux. Ces dernières années, face à la raréfaction croissante des billes de broyage naturelles de haute qualité et au développement rapide de l'industrie céramique, ces billes ont été progressivement remplacées par des billes de broyage artificielles.

• SiO₂ bille de broyage

Il existe deux types de SiO₂ Billes de broyage : billes d’agate naturelle et billes de quartz. Les billes d’agate naturelle sont coûteuses et difficiles à utiliser dans l’industrie céramique. Elles sont réservées aux essais et à certains secteurs spécifiques, et leur utilisation reste très limitée. Les billes de quartz, quant à elles, présentent une faible densité, une forte abrasion, un faible rendement de broyage et une grande fragilité. Hormis pour le broyage de la poudre de quartz et de certaines poudres particulières, le quartz n’est pas utilisé pour le broyage d’autres poudres céramiques.

• IA₂O₃ bille de broyage

IA₂O₃ La bille de broyage est une bille en céramique dotée d'une IA.₂O₃ en tant que composant principal, également appelé IA₂O₃ bille en céramique. Parce que l'IA₂O₃ La céramique possède d'excellentes propriétés telles que la résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures, aux chocs, etc., AI₂O₃ Les billes de céramique sont largement utilisées dans la fabrication de matières premières pour le ciment blanc, le traitement des minéraux, la céramique, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques, les revêtements, les peintures et d'autres industries. Le broyage est un procédé qui permet d'obtenir un milieu de broyage de haute qualité.

• ZrSiO₄ bille de broyage

ZrSiO₄ Les billes de broyage sont en ZrSiO.₄ billes de céramique préparées avec du ZrSiO₄ comme matière première principale, et la fraction massique de ZrO₂ est d'environ 65% à 68% ou moins. ZrSiO₄ Les billes en céramique sont principalement utilisées pour le broyage ultrafin du ZrSiO.₄ matières premières, qui peuvent augmenter la teneur en ZrSiO₄Cependant, en raison de leur forte abrasion et de leur faible résistance, ils ont peu de perspectives de marché. Ils sont remplacés par le ZrO₂.₂ Médias de broyage plus performants.

• ZrO₂ bille de broyage

ZrO₂ La bille de broyage fait référence au ZrO₂.₂ bille en céramique avec stabilisateur ajouté et ZrO₂ Le contenu atteint plus de 90%. ZrO₂ La bille en céramique présente les avantages et caractéristiques suivants : sa densité élevée et sa force d’impact importante lui confèrent une efficacité de broyage supérieure. La contamination du produit est ainsi évitée. IA₂O₃, SiO₂ et les médias de broyage métalliques contamineront le produit, tandis que le ZrO₂ Ce matériau est chimiquement inerte vis-à-vis du dispersant. Sa surface est lisse et dure, présentant une excellente rondeur et une granulométrie optimale. L'usure du matériau et du revêtement de broyage est minime pendant le processus. Il possède une ténacité à la rupture, une résistance mécanique, une résistance à l'usure et à l'écaillage élevées. Il est adapté au broyage humide, à la dispersion de boues à haute viscosité et aux applications à grande vitesse. Il permet de réduire le temps de broyage, d'accroître la productivité et de diminuer les coûts de production.